植物立柱制作

先熟悉 Domino

一开始用 Domino 的时候，拿着、往前推，总觉得有点晃。后来发现主要还是自己没熟悉怎么握、怎么推，慢慢就顺手一些了，并没有为此专门做什么 jig。

Slot width 的第二档会多留一点横向装配余量，拼起来容易一些；这是宽度，不是深度。

顺便记下 Festool 对 DF 500 的说明：调 mortise width 要在电机运行、刀具没有切入木头时进行，不能一边 plunge 一边调。

开始的木材和试拼

制作时也用 AI 讨论尺寸和受力，比如底座多大才不容易倾倒，以及为什么要在立柱和底座之间加角撑。

开始的 Poplar 木材，拍张照片做个纪念。

新的 joinery tool，还是先拿 scrap wood 做了不少 test。开槽、装进去，再把两块拼起来，效果不错。

试验时的槽和 Domino tenons，以及拼起来的样子。

把 GPT 的曲线打印出来

这次印象比较深的一个地方，是让 GPT 生成角撑的曲线，用 A4 纸按 1:1 打印出来，描到木头上，再用 bandsaw 切下来。这个项目里，就不用自己再想传统木工那些画曲线的办法了。

当时留下的底座角撑模板，下面是原 PDF 中的 A4 页预览。

Cross Dowel Barrel Nut

横向圆柱螺母便于拆装，但相交孔需精确对齐。这次没用，以后可以尝试。

Fastenright 的产品图，用来记一下这种零件。

做到这个阶段

做到照片里这个阶段，大约花了八到十个小时。回头看，制作效率还有不少提升空间。

还没做最后表面处理时的样子。

上完 finish，细节就更明显了

这次用的是 Minwax Polycrylic，Water-Based、Clear Satin。透明的 finish 上去以后，木纹还是能很好地看出来。

照片右边这罐就是 Polycrylic。

但我也觉得，前面 sanding 和表面准备做得不够均匀的地方，上完 finish 以后反而更明显了。还有一些像流挂一样不均匀的痕迹。真的是细节决定成败，前面差一点，后面就会显出来。

上完 finish 后，近看表面的样子。

螺丝断了，还是得想办法补救

中间还碰到了螺丝拧断的情况。我当时怀疑是不是 pilot hole 不够深，或者螺丝本身强度不够。不过后来用同样的螺丝和比较浅的 pilot hole 试，也没有重现，所以原因还不能确定。

断掉的螺丝留在角撑边上。

顺手查了一下星形槽木工螺丝：星形槽更不容易让批头打滑；SPAX 这类螺丝还用切削尖端和锯齿螺纹降低拧入阻力。这里只是举个例子，不是说这次断掉的就是 SPAX，也不是换成星形槽就不会断。

最后把上面的木板保住了，下面的 bracket 重新做了一块，还是把它做完了。对我来说，这次比较重要的一个体会就是出了错以后怎么补救，能把前面的工作尽量留下来。

最后的成品

最后做出来是这个样子。

做完了成就感不错。实际做出来比预想的小一点，大小这方面还不够 happy。不过放在室内的话还是不错，观感还是很好的。